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          涡街流量计应用中常见问题的原因

            涡街流量计应用中常见问题的原因:
           
            (1)型号选择问题。有些涡街传感器在规格型号选择上或设计方案型号选择后,由于加工工艺标准的变化,推动了规格型号的选择。具体型号的选择应尽可能小,以提高测量精度。这些原因与问题①、③、⑥有关。比如涡街管道设计方案中贡献了很多机械设备的应用,因为加工工艺中的一些机械设备有时不应用,导致现阶段具体应用的总流量减少。具体应用导致原设计方案型号选择规格过大,相当于提高了可测总流量的低限。加工工艺管道总流量小时,标志无法保证,总流量大时可以使用,因为如果要再次更新改造难度系数大(有时,加工工艺标准的变化只是暂时的)。可以整合主要参数的再整定值,提高标志精度。
           
            (2)安装方面的问题。主要原因是传感器前面的接管段距离不足,危及测量精度。这些原因与问题①有关。比如第二轮FIC203传感器前面的接管段明显不够,因为FIC203不需要计量检定,只需要操作,所以现阶段的精度可以应用(相当于退级应用)。
           
            (3)主要参数定位的原因。由于参数错误,仪表板标记不正确。参数错误导致二次仪表板满度频率计算误差,这些原因与问题①、③有关。满度频率差不多的促使标记长期被禁止,具体满度频率奋斗计算的满度频率促使标记大范围波动,无法读取,材料上主要参数的不一致性危及主要参数的最终清晰度,最终根据再次校准和整合确定主要参数,解决了这个问题。
          涡街流量计
            (4)二次仪表板常见故障。这些常见故障很多,包括:一次仪表板线路板断开,测量范围设置有一些位显示信息不好,K指数设置有一些位显示信息不好,导致无法明确测量范围设置及其K指数设置。这些原因关键在于问题①、②。根据相对常见故障的恢复,解决问题。
           
            (5)四线连接问题。部分控制电路表面看路线连接很好,认真细致,有些连接头具体松动导致控制电路终断,有些连接头虽然连接太紧,但由于副线难题拧紧螺丝却拧紧在线皮上,也促使控制电路终断,这些原因关键与难题②有关。解决了相对路线问题,存在的不足也相对处理。
           
            (6)二次仪表盘与事后仪表板之间的连接问题。由于事后仪表板的问题或事后仪表板的维护,二次仪表板的mA输出控制电路终止。对于这种二次仪表板,这些原因与问题②有关。尤其是对于事后的录像机,在录像机长期损坏无法恢复的情况下,一定要注意二次仪表板的输出。
           
            (7)由于二次仪表盘平轴电缆故障测试,控制电路自始至终没有标记。由于长时间运行,加上灰尘的危害,导致平轴电缆故障测试。根据清洗或更换平轴电缆,解决了问题。
           
            针对难题⑦主要是由于二次仪表盘上显示的信息表头电磁线圈固定不动的螺丝松动,导致表头下移,表针与表壳表带摩擦大,姿势不灵敏,根据调整表头再固定,难题相对处理。
           
            (9)应用环境污染问题。特别是安装在地井中的传感器的一部分,由于空气相对湿度大,导致pcb线路板回潮,这些原因与难题②、②有关。按照相关的技术改造对策,对部分空气相对湿度大的传感器进行了再一次的分离,将摄像机的一部分与转换的一部分分离,改为分离式传感器,从而改善了办公环境,此前这些仪表盘运行良好。
           
            (10)由于现场校准不佳,或由于校准后的具体情况再次发生变化。由于现场振动噪声平衡调节及其灵敏度调节不佳.或由于调节后运行一段时间后现场情况再次发生变化,导致标识难题,这些原因与难题④、⑤有关。采用数码示波器,结合加工工艺运行状态,再进行调整。
           
            (11)针对难题⑧经常独立明确提出,是因为这个难题长期危害了难题的剖析处理,因为修真制药厂没有K指数校准标准,K指数只能根据厂家提供的材料,由于厂家自身的一些变化,导致提供的几种材料上K指数不-致,危害了解决问题。依据寻找标准重新校准,或根据不断的变化比较,最终确定统一仪表板的主要参数。

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